原标题：防备预应力管桩施工过程中桩身开裂应该这样来！

预应力施工过程中，预应力管桩在沉入过程中，桩身忽然歪斜错位，桩尖处土质条件没有特别改变，而贯入度忽然增大，是什么原因导致的呢？怎样防备这现象的发作呢？

预应力管桩管壁薄，施工中不注意简单开裂，主要原因：

一是桩身弯曲超越规则，桩尖违背轴线，桩制造时混凝土强度不行，管壁厚薄不均匀，桩在堆积、吊运过程中发作裂纹或开裂未被发现，沉人过程中桩身发作歪斜或弯曲：

二是接桩焊缝不丰满，焊后天然冷却时刻不行，接桩时两节桩不在同一轴线上．发作了弯曲：三是地质土层软硬改变或有坚固障碍物时，把桩尖挤向一侧。四是施工场所不平、烂泥、积水多，构成压桩时机身不平稳。

那么怎么防备呢?天然是要操控浇筑质量啦。我以为主要从以下几个方面下手:

1、开端浇筑混凝土时,钢导管有必要深化桩孔底部,钢导管底部与桩孔底的间隔不得过大;有必要确保初灌量,这样才能使钢导管在水下混凝土中敏捷构成埋深,避免泥浆混入。

2、有必要确保钢导管的气密性和水密性。下导管前就要仔细检查,浇筑时采纳监控办法,避免空气或许泥浆进入导管。

3、操控浇筑速度,不行过快,这样会导致泥浆不稳定,呈现扰动混入;也不行过慢,过慢有或许导致孔壁不稳定,呈现坍孔。

4、从下钢筋笼和钢导管,到二次清孔,再到沉渣厚度检测,最终浇筑水下混凝土,这四个过程要敏捷连接进行,在I艺答应的情况下尽或许缩短时刻,避免呈现孔壁崩塌等事端。

5、浇筑水下混凝土时,有必要随浇随提导管,选拔速度要平稳匀速,不行猛提猛松。随时确保导管下口在混凝土中的埋深在两米至四之间,这样能够避免混凝土凝结导致灌注不畅、选拔导管困难的现象发作。

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